همانطور که میدانید در زمینه لوله و اتصالات گاز روشهای بسیار مختلفی برای ساخت وجود دارد. روش تولید لوله مانیسمان نیز مراحل متعددی دارد. اگر علاقه دارید در مورد روش تولید لوله و اتصالات مانیسمان اطلاعات مفیدی کسب کنید در این مقاله همراه ما باشید.
لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟
لوله های مانیسمان یا بدون درز همان طور که از نامشان پیداست فاقد هر گونه درز می باشند. این لوله ها به شکل یک قطعه ۶ متری یا ۱۲ متری استوانه ای ساخته می شوند. بنابراین هیچ نوع درزی درطول این نوع لوله مشاهده نخواهد شد.
مراحل تولید لوله مانیسمان یا بدون درز
- برشکاری شمش فولادی؛
- گرمادهی و حرارت صورت می گیرد؛
- شمش گداخته گرد را گرد می کنند؛
- شلیک سمبه؛
- عمل تاب گیری انجام می شود؛
- خارج کردن سمبه؛
- کشش لوله فولادی؛
- خنک شدن لوله؛
- لوله برش داده می شود؛
- تمیز کردن و اسیدشویی؛
- کونیک و ماشین کاری لوله؛
- سطح لوله سمباده کاری و پولیش می شود؛
- لوله رنگ کاری می شود؛
- بسته بندی؛
- کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله بدون درز؛
در ادامه هر کدام از این موارد را به صورت مجزا بررسی خواهیم کرد.
مرحله اول
برشکاری در تولید لوله مانیسمان در واقع اولین مرحله به شمار می رود که در آن ابتدا شمش فولادی استوانه ای شکل با طول و ابعاد محاسبه شده برش داده می شود. توجه داشته باشید که در این بخش باید از فولاد مناسب و متریال خوب استفاده کرد زیرا با این کار می توان از بسیاری مشکلات متعدد جلوگیری کرد.
مرحله دوم
گرمادهی و حرارت در تولید لوله ما نیسمان مرحله دوم میباشد و در این مرحله با استفاده از کورههای القای الکتریکی حرارت مطلوب به قطعه رسیده و سرخ میشود. میزان سرخی قطعه میتواند وابسته به سایز لوله نیز باشد. برای این کار دما را می توان ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد در نظر گرفت.
مرحله سوم
در مرحله سوم از تولید لوله مانیسمان گرد کردن شمش گداخته انجام می شود. شمش های فولادی به شکل استوانه نبوده و برای این که فرآیند تولید ادامه پیدا کند و خطا به حداقل برسد باید به استوانه تبدیل شوند. در این مرحله شمش گداخته از چندین غلتک عبور داده می شود و خروجی کار شمش ها به شکل استوانه تبدیل شده اند.
مرحله چهارم
شلیک سمبه چهارمین مرحله در تولید لوله های بدون درز می باشد. سمبه میله ای نوک تیز از جنس فولاد می باشد. طول آن نسبت به سایزهای لوله از ۶ الی ۱۲ متر متغیر خواهد بود. در واقع سمبه شبیه به گلوله فشنگ بوده با چرخش و سرعت زیاد به مرکز استخوان شلیک خواهد شد و از آن عبور می کند. در این مرحله طول لوله استوانه ای افزایش پیدا خواهد کرد و استوانه توپر تبدیل به یک استوانه توخالی با طول بیشتر می شود ولی وزن آن تغییری نخواهد کرد.
مرحله پنجم
مرحله بعدی تاب گیری لوله مانیسمان می باشد. در اثر شلیک به لوله انجام شده ممکن است یکسری ناصافی و موج اضافی بر روی لوله مشاهده شود. به همین خاطر وقتی لوله هنوز گداخته است از غلتک های دوار عبور داده می شود تا عمل تاب گیری انجام شود. این مرحله با ورود سمبه به صورت همزمان انجام می گیرد و وقتی سمبه هنوز داخل لوله هست مرحله تاب گیری صورت می گیرد.
مرحله ششم
در مرحله ششم سمبه توسط جک از داخل لوله خارج می شود.
در این مرحله یک لوله کوتاه ۲ الی ۳ متری با ضخامت بالا خارج می شود. در زمان خارج کردن سمبه از لوله آبپاشی جزئی به طور همزمان انجام می شود تا کمی از دمای لوله کاسته شود.
مرحله هفتم
در هفتمین مرحله نیز کشش لوله فولادی انجام می شود.
نسبت به سایزی که قرار است لوله خروجی به دست آید، دو سر لوله به واسطه فک قفل شده و از چندین سایز بوش مختلف عبور داده می شود، با این کار سایز مورد نظر ایجاد شده و کوچک تر خواهند شد. این مرحله در تولید لوله مانیسمان برای سایزهای مختلف کاربرد دارد.
زمانی که کشش گرم لوله های فولادی انجام می شود، طول لوله ها افزایش پیدا خواهند کرد و ضخامت آن ها و سایز لوله کمتر می شود. در این مرحله نیز باید توجه داشت که ضخامت هر سایز از لوله مناسب با استاندارد لوله های مانیسمان صورت گیرد.
مرحله هشتم
در مرحله هشتم خنک کردن لوله انجام می شود و تا پایان مرحله هفتم یعنی پایان کشش مرحله اول مقداری از حرارت لوله کاسته شده است. در این مرحله لوله داغ از تونل آبپاشی عبور داده می شود که دمای پایین تر آب باعث می شود تا دمای لوله کاهش یابد و در نهایت سرد شود.
مرحله نهم
برش لوله در مرحله نهم انجام می شود. لوله خروجی پس از گذراندن مراحل خنک شدن طولی تقریباً ۲۰ الی ۲۴ متر دارد و براساس استاندارد و یا سفارش مشتری به طول های ۶ یا ۱۲ متری برش داده می شوند.
مرحله دهم
در مرحله دهم از تولید لوله بدون درز تمیز کردن و اسید شویی انجام می شود. در این فرایند سطح بیرونی و درونی لوله که دارای یکسری پوسته ها و ضایعات اضافی است، توسط اسید شویی و حلال های دیگر تمیز خواهد شد.
مرحله یازدهم
در مرحله یازدهم از تولید لوله های بدون درز، کونیک و ماشین کاری انجام می شود. سر و ته لوله از پلیسه زدوده خواهد شد و نسبت به سفارش مشتری به صورت تخت یا کونیک، لوله فولادی بدون درز ماشین کاری می شود. توجه داشته باشید که این مرحله از تولید لوله مانیسمان یا بدون درز در برخی برندها انجام می شود و همچنین نسبت به کیفیت کالا و درخواست مشتری سطح بیرونی لوله پولیش داده و تسطیح می شود.
مرحله دوازدهم
در برخی سفارشات رنگ کاری لوله نیز انجام می شود و سطح لوله به وسیله یک نوع رنگ پرایمری عایق خواهد شد. توجه داشته باشید برخی اوقات ممکن است تنها روغن کاری شود.
مرحله آخر
در آخرین مرحله از تولید لوله بدون درز، بسته بندی لوله ها انجام می شود. لوله ها در تعداد مشخص و مصوب کارخانه و مطابق با سفارش مشتری بسته بندی خواهند شد.
به کمک اعداد ۶ وجهی بسته بندی لوله فولادی مانیسمان انجام می شود. بسته بندی لوله ها می تواند نگهداری آن ها در انبار و همچنین حمل و نقل و فروش را آسان کند. بنابراین استفاده از اعداد ۶ وجهی می تواند کمک بسیار بزرگی در زمینه بسته بندی کند.
سخن پایانی
در این مقاله با روش تولید لوله مانیسمان یا بدون درز آشنا شدیم. اگر در زمینه لوله و اتصالات گاز نیاز به کسب اطلاعات بیشتر دارید می توانید با کارشناسان مجمموعه بتا گاز در ارتباط باشید تا شما را راهنمایی کنند.